前段时间盐城化工厂爆炸给我们敲响了警钟!应该引起泡塑单位的足够重视!那么泡沫厂 *担心什么? *担心火灾，因为如果泡沫燃烧速度快，基本上一旦发生火灾，扑灭的可能性极小。每年都有几个泡沫厂因为这样或者哪有的原因发生火灾。那么怎么才能避免火灾呢，我觉得 *好的办法就是“防患于未燃”!

　　可发性聚苯乙烯EPS，为高分子的聚合物，一般分为快速级、中料级、轻料级、阻燃级和高强级。生产过程中火灾的危险性与粒料的阻燃级别有很大的关系，在这些种类中除阻燃级的产品外，其他的品种有着很大的火灾危险。其中中级料的应用 *为范围，粒径的为0.5-1.25mm，比重为1.04.堆积密度为0.6.主要的组成为聚苯乙烯92%-95%，发泡剂为4%-8%，(一般为戊烷和异戊烷的混合)，阻燃级料中含有阻燃剂-六溴环十二烷。戊烷的沸点在36.1°C，引燃的温度为260°C，爆炸的上限为9.8%，爆炸的下限为1.7%，其蒸汽的密度比空气重。在较低处扩散很远。异戊烷的沸点在27.8°C，引燃的温度为420，爆炸的上限为7.6%，爆炸的下限为1.4%，其蒸汽的密度是空气的2.5倍。在较低处也可扩散很远，存在起火回燃的问题。

　　引起火灾的原因：电路短路、静电、火种。在以下的几个生产环节中会存在火灾隐患：

　　一、原料的存储

　　1、 刚出厂的原料中发泡剂是以液体的状态存在于EPS粒珠内的，储存的环境应通风、阴凉、防火、防静电，且由于发泡剂的扩散性能原料库存区内不得设置地漏等开口，防止燃烧回燃;

　　2、 在库房的墙壁上距地面20cm高的位置设置通风的百叶窗，仓库内 *好不设置电源;

　　3、 运输搬运的过程中原包装内袋有损坏的现象，应尽快使用，防止因为存在的浓度差造成发泡剂挥发过快，造成的发泡剂堆积，增大火灾危险。

　　4、 原料的储存空间整体的设计应采用甲类火灾危险仓库的标准。

　　二、预发流化

　　1、 预发的过程中，颗粒被加热到90°C以上，发泡剂挥发逸散粒珠使颗粒膨胀。在预发加热的过程中会挥发30% 的发泡剂，大部分的发泡剂通过预发机的排气阀门和排料阀门排走，所以预发机的排污和出料门的废气抽排应当引起重视。排出的废气不宜作为热源排入熟化区升温，防止戊烷的集聚。在进入流化床后因为温度的降低颗粒内的发泡剂和水蒸气恢复为液体。毛细孔内呈现负压的状态挥发程度较小;

　　2、在预发设备维修需动用焊机等带明火设备时，预发机内必须通过入料风机和预发机的底部进气清除残留在设备内的发泡剂。

　　三、输送、圆熟

　　1、流化完成后的颗粒，工艺上要求尽可能干燥，以便空气进入颗粒内部的毛细孔。但是在输送的过程中因为颗粒干燥很容易产生静电，造成火灾危险;经验表明物料从流化床进入输送管道时保持1%含水率，静电将大大减小。

　　2、对于非阻燃料和轻级料可在入料的管道口利用蒸汽或雾化水雾增湿，确保输送时管道内的湿度，确保产生的静电被及时的导走。输送物料的管道必须使用金属管道。并且采用2.5平方的铜制导线缠绕。每间隔5米一道，然后和地线连接。

　　3、熟化时，因为发泡剂在毛细孔内外的浓度差，戊烷的蒸汽不断的向外挥发。 熟化2个小时后，发泡剂大概会挥发15%，然后挥发的速度减慢，4h挥发总量为20%，8h挥发只有25%。24h总量只有35%;所以在熟化时期戊烷会有很大量的挥发，所以料仓的形式和料仓在的位置就显得很重要了。如果投资成本允许的话可以采用金属网搭建料仓，避免使用纱窗塑料网或蚊帐布，即使市售的防静电的尼龙网也很难达到预期的目的，仓内设置金属构件，将颗粒上的静电及时导走;

　　4、料仓区域的维护结构应采用不燃材料，且有一定的耐火性能，并且料仓区域 *好能与生产车间隔离开;熟化区域内安装检测戊烷浓度的可燃气体报警器，与排风换气装置联动控制，保证安全的前提下满足熟化料仓区域的温度的要求;对料仓的湿度进行控制，在空气的湿度到达30%以上时。颗粒表面导电性增强，静电容易消除且不容易重新产生静电，所以在熟化料仓的区域内湿度 *好能保持在50%的湿度。

　　5、熟化料仓区域的用电设备须采用防爆类型，如送料风机的电机，照明设备，安装传感器设备室，条件允许的话 *好在控制电路中加装安全格栅。

　　以生产效率为1T/h为例进行计算，假设熟化区域为封闭的13m*15*7m大小的空间，平均熟化的时间为8h的中级料。8h可生产8T原料，熟化产生的戊烷的量为100kg,戊烷的密度约为空气的2.48倍，空气的密度为1.29KG/M3，所以此时产生的戊烷的体积为V戊烷=M/ρ=100/2.48/1.29=31m3,此时料仓的空间为V空间=V区域-V原料=13*15*7-8000/20=965m3。

　　6、假设熟化区域没有空气流动的情况下，戊烷体积百分数约为V戊烷/V空间=31/965=3.2%，远高于爆炸的下限;但是在实际的生产过程中由于预发送料的风机有3000-4000 m3/h的空气进入熟化料仓稀释戊烷的含量，但是当预发机停止工作后，一定保证熟化区域的通风换气;为了安全起见，保守的措施为预发机工作时不超过1小时换气1次，预发机停止工作后不超过半小时换气1次，且换气的风口位置应距地面25CM左右。

　　条件允许的话，熟化区域应按丙类火灾危险厂房进行消防安全设计，在适当的位置安装消防设施。

　　四、成型

　　成型阶段大概有0.5%-2%的戊烷从颗粒内部溢出，发泡剂的集聚的地方主要集中在板机的加热夹层内，特别是对于带有真空冷却系统的机型，所以外维修的过程中一定对夹层内的发泡剂做提前的清除。真空系统冷却池内的排污容易引起戊烷的集聚，应当引起重视。

　　五、烘干 陈化

　　在这个过程约有20-30%的戊烷溢出，所以整个半成品的陈化区域应当保持通风的状态，即使阻燃级料也也必须严禁明火。禁止吸烟!

　　六、切割成型

　　切割过程中的烟雾集聚浓度过大引起火灾危险。应确保在切割的过程中及时把切割产生的烟雾抽排。在保证切割效果的前提下尽量降低切割丝的温度。